forbot
ГорСельМаш, ТОО
+7 (7172) 57-99-81
  • ГорСельМаш, ТОО
  • Каталог товаров
  • Комбикормовый мини-завод
Комбикормовый мини-завод
  • Комбикормовый мини-завод

Комбикормовый мини-завод

В наличии
3700000 KZT
Бренд:ZUPTOR
Страна производитель:Польша
Описание

Подробную информацию Вы можете посмотреть пройдя по ссылке:
http://www.gorselmash.kz/kombikormovye-mini-zavody/kombikormovyy-mini-zavod
Комбикормовый мини-завод

 

Дробилка пневматическая молотковая

В комплектацию дробилки входит:

  1. наконечник всасывания с возможностью регулирования-
  2. рукав всасывания O80 – 8 пог. м с зажимными манжетами или рукав всасывания O90 – 8 пог. м с зажимными манжетами (для 30 кВт)-
  3. рукав нагнетающий O100 - 3 пог. м с зажимными манжетами или рукав нагнетающий O125 - 3 пог. м с зажимными манжетами (для измельчителя 30 кВт)-
  4. улавливатель загрязнения-
  5. шкафчик управления с защитой-
  6. фильтровальные мешки на смеситель.

 

Магнит

 

Камне-металло уловитель

&nbsp-

МОДЕЛЬ

КОЛ-ВО МОЛОТКОВ

МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ (кВт)

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КГ/ЧАС

&nbsp-

&nbsp-

&nbsp-

КРС

СВИНЬИ

ПТИЦА

Н105/1

20

11 кВт

1100

1000

1200

Н105/2

28

15 кВт

1600

1400

1800

Н105/3

36

18,5 кВт

2000

1800

2200

Н105/4

40

22 кВт

2300

2100

2500

Н105/5

40

30 кВт

3200

2900

3500

&nbsp-

Принцип работы: Через всасывающий элемент-пневмозабор, зерно по гибкому шлангу подается в дробилку. На входе в дробилку установлен камне-метало уловитель. Магнит установленный в нем отделяет металлические примеси, а камни за счет перепада уровней под действием собственной тяжести падают в сборник-накопитель. Камне-метало уловитель необходимо очищать в конце каждой смены. При несоблюдении этого требования эффективность работы данного конструктивного элемента резко снижается. Далее зерно попадает в дробильную камеру, где измельчается молотками, расположенными в равных количествах на четырех осях.

&nbsp-

 

1 - корпус, 2 - основание двигателя, 3 - ротор ударный, 4 - ротор вентилятора, 5 - передняя крышка, 6 - выходной патрубок (камин), 7 - решето, 8 - задвижка регулирующая поступление воздуха, 9 - наконечник всасывания, 10 - сепаратор (улавливатель метала и камней), 11 - всасывающий рукав, 12 - нагнетающий рукав, 13 - соединитель, 14 - электродвигатель, 15 - переключатель 0/ Y/ V, 16 - амперметр, 17 - термозащита с реле минимального тока, 18 - провод питания с вилкой 32 А (5 круглых штырей).

&nbsp-

В дробильной камере установлено решето (круглое либо щелевое), размер ячеек решета определяет фракцию дробления зерновых:

№ сита 2,3,4 круглого и 1,8-2-3 щелевого подходит для производства комбикорма для свиней.
№ сита 3,4,5 круглого и 3-4 щелевого подходит для производства комбикорма для КРС.
№ сита 6-7 круглого и 5-6 щелевого подходит для производства комбикорма для птицы.

Фракция дробления при использовании щелевого сита более однородная, чем на круглом. Количество мучного отхода при использовании щелевого сита меньше, чем при использовании круглого. Вентилятор находится в отдельно расположенной камере дробилки. Это позволяет избежать контакта зерна с нагревающимися элементами дробилки.

 

Три отдельные камеры (биловая, вентилятора и воздуха) повышает производительность оборудования

 

Амперметр даёт возможность работы дробилки с максимальной производительностью

 

Сита сделаны из прочной жести толщиной 2,5 мм

&nbsp-

&nbsp-

 

Двухходовой нагнетающий распределитель-применяется при использовании одной дробилки и двух смесителей

&nbsp-

Смеситель вертикальный шнековый

  1. электрическая сеть с термической защитой-
  2. главная выгрузка корма с двойным затвором-
  3. аварийная выгрузка в конусной части-
  4. ковш загрузки компонентов-
  5. смотровые люки-
  6. опорная конструкция для фильтровальных мешков-
  7. двигатель от 3 кВт до 5,5 кВт (в зависимости от размера смесителя).

&nbsp-

 

1 - бак с основанием, 2 - зажимное кольцо 3 - шнек смесителя, 4 - привод, 5 - кожух привода, 6 - загрузочный ковш для компонентов не требующих дробления, 7 - предохранительная решетка в загрузочном ковше, 8 - крышка загрузочного ковша, 9 - загрузочный патрубок (совместная работа с дробилкой), 10 - главный патрубок для выгрузки корма, 11 - аварийная разгрузка, 12 - контрольное стекло, 13- смотровой люк, 14 - задвижка полной выгрузки, 15 - матерчатый фильтр

&nbsp-

МОДЕЛЬ

МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ (кВт)

ВЕСОИЗМЕЩЕНИЕ КГ

ОБЪЕМ М3 РАБОЧИЙ

ВРЕМЯ СМЕШИВАНИЯ (мин)

Н024/2

3 кВт

1000

1,7

12

Н024/3

4 кВт

1500

2,5

15

Н024/4

4 кВт

2000

3,4

20

Н024/4

5,5 кВт

2500

4,3

25

&nbsp-

&nbsp-

Смеситель: раздробленное зерно из дробилки по гибкому шлангу подается в смеситель. Компоненты, которые не требуют дробления, засыпаются в загрузочный ковш для компонентов, не требующих дробления (пункт 6 на рис.2). Далее шнеком смесителя зерновая дробленка перемешивается с компонентами, которые не требующими дробления (отруби, шрот, соль, мел, БВД, премиксы). Когда смеситель заполнен на половину его необходимо включить. После того как емкость смесителя заполнена на 100%, оставшиеся время смешивания составляет примерно 15 минут. Далее готовый сыпучий комбикорм выгружается через главный патрубок для выгрузки корма (пункт 10 рис. 2) и фасуется в мешки или шнеком подается в транспортное средство, либо в бункер накопитель.

Смеситель оснащен системой аспирации пыли. Она представлена установленными на раме мешками. Аспирация может быть верхняя, либо боковая. Предпочтение того либо иного варианта обусловливается высотой помещения, в котором будет устанавливаться мини-завод.

&nbsp-

 

Дополнительный высып

 

Система нижней аспирации пыли - применяется в случае когда высота смесителя с верхней аспирацией не соответствует высоте помещения

 

Смеситель вертикальный с ковшом для подачи ингредиентов с помощью питательного шнека

Электронные весы

  Смеситель устанавливается на электронных трех датчиковых весах. Весы программируются на пять рецептов по пять компонентов в каждой. Весы устанавливаются под ножки смесителя и подключаются к источнику электропитания(220 V). За 12 кг до конца набора веса раздается звуковой сигнал. Это сигнал для оператора о том, что необходимо перейти с пневмозабором к следующему компоненту.

Жировая машина

Жировая машина используется для ввода жидких элементов в комбикорм (витамины, масла, жиры и т.д.).
  • производительность10 л/мин-
  • возможность обслуживания от 1 до 5 смесителей-
  • установленный обогреватель 2000 Вт-
  • дозировка по времени либо по объему (опция).

Стандартное оснащение: бак жировой машины, подающий шланг с крепежными манжетами, комплект изоляции, сопло, болты для крепления сопла, электродвигатель, патрубок для присоединения контейнера, распределитель масла, шкаф управления, измеритель уровня масла, термоэлемент с термостатом.

 

Шнековый транспортер для выгрузки с засыпным ковшом

Шнековые транспортеры в стандартной комплектации имеют длину 4 м, с помощью удлинительных сегментов и цепочных креплений увеличиваются до 12 метров (см. Шнековые транспортеры зерна с электроприводом Т 206/2, Т 206/3, Т 206/4).

Транспортёры характеризуется:

  • большой производительностью-
  • самостоятельным забором материала-
  • небольшой потребляемой мощностью-
  • низкими затратами в процессе эксплуатации, в отношении к другому транспортирующему оборудованию-
  • простота монтажа позволяет легко перемещать шнек с одного места на другое, а также монтировать в любом месте где находится электропитание-
  • возможность работы под разным углом наклона.

 

Шнек - большой диаметр шнека сокращает время смешивания

 

Двойной затвор при главной выгрузке материала

 

Шнековый транспортер для выгрузки (см. Шнековые транспортеры)

&nbsp-

Технические требования для осуществления монтажа и пусконаладочных работ:

Для установки мини-заводов 1-2 т/час необходима бетонированная площадка 3х4 м, для мини-заводов 3-4 т/час необходима бетонированная площадка 4х5 м. Для подключения и запуска точка электропитания 380 Вт.

Комбикормовый мини-завод производительностью 1-5 т/час.

Комбикормовый мини-завод
производительностью 1 т/ч

Дробилка (11 кВт)

1100 кг/ч

Смеситель вертикальный

1000 кг

Весы электронные (трехдатчиковые)

&nbsp-

Шнек для выгрузки Т206/3

6 т/ч

Комбикормовый мини-завод
производительностью 1.5 т/ч

Дробилка (15 кВт)

1600 кг/ч

Смеситель вертикальный

1500 кг

Весы электронные (трехдатчиковые)

&nbsp-

Шнек для выгрузки Т206/3

6 т/ч

Комбикормовый мини-завод
производительностью 2 т/ч

Дробилка (18,5 кВт)

2200 кг/ч

Смеситель вертикальный

2000 кг

Весы электронные (трехдатчиковые)

&nbsp-

Шнек для выгрузки Т206/3

6 т/ч

Комбикормовый мини-завод
производительностью 3 т/ч

Дробилка (22 кВт)

2500 кг/ч

Смеситель вертикальный

1500 кг(2 шт)

Весы электронные (трехдатчиковые)

2 шт

Шнек для выгрузки Т206/3

6 т/ч

Комбикормовый мини-завод производительностью 4 т/ч

Дробилка (30 кВт)

3500 кг/ч

Смеситель вертикальный

2000 кг(2 шт)

Весы электронные(трехдатчиковые)

2 шт

Шнек для выгрузки Т206/3

6 т/ч

Комбикормовый мини-завод &nbsp- производительностью до 5 т/ч

Дробилка (30 кВт)

3500 кг/ч

Смеситель вертикальный

2500 кг(2 шт)

Весы электронные (трехдатчиковые)

2 шт

Шнек для выгрузки Т206/3

6 т/ч

Производитель:&nbsp- ZUPTOR (Польша)
Характеристики:
Бренд:ZUPTOR
Страна производитель:Польша
Информация актуальна: 15.02.2018

Подробнее

Комбикормовый мини-завод от компании ГорСельМаш, ТОО, Астане (Казахстан). Купить Комбикормовый мини-завод со склада. Цена, фото, условия доставки. Звоните!